باعتباري موردًا متمرسًا لإدراج الحز، فقد شهدت بنفسي الدور الحاسم الذي تلعبه سرعة القطع ومعدل التغذية في تكوين الرقاقة أثناء عمليات التشغيل الآلي. في منشور المدونة هذا، سأتعمق في تأثيرات هاتين المعلمتين على تكوين الرقائق، بالاعتماد على سنوات خبرتي ومعرفتي الصناعية.
فهم تشكيل الشريحة
قبل أن نستكشف تأثير سرعة القطع ومعدل التغذية، من الضروري فهم أساسيات تكوين الرقائق. عندما يتم قطع الحز في قطعة العمل، فإنه يقطع المواد على شكل رقائق. يمكن أن يؤثر شكل وحجم ونوع الرقائق المنتجة بشكل كبير على عملية التصنيع، بما في ذلك عمر الأداة وتشطيب السطح والإنتاجية.
هناك ثلاثة أنواع أساسية من الرقائق التي يمكن تشكيلها أثناء عمليات الحز: الرقائق المستمرة، والرقائق المجزأة، والرقائق غير المستمرة. الرقائق المستمرة عبارة عن شرائط طويلة غير مكسورة من المواد التي يتم إنتاجها عادةً عند تصنيع المواد المرنة بسرعات قطع عالية ومعدلات تغذية منخفضة. تتميز الرقائق المجزأة بسلسلة من الأجزاء الصغيرة المترابطة، وغالبًا ما تتشكل عند تصنيع المواد ذات الليونة المعتدلة. من ناحية أخرى، الرقائق المتقطعة هي قطع قصيرة ومكسورة من المواد التي يتم إنتاجها عادة عند تصنيع المواد الهشة أو عند استخدام معدلات تغذية عالية وسرعات قطع منخفضة.
تأثير سرعة القطع على تكوين الرقاقة
تشير سرعة القطع إلى السرعة التي تتحرك بها حافة القطع لإدخال الحز بالنسبة إلى قطعة العمل. يتم قياسه عادةً بالقدم السطحية في الدقيقة (SFM) أو بالمتر في الدقيقة (m/min). سرعة القطع لها تأثير عميق على تكوين الرقاقة، حيث أنها تؤثر على درجة الحرارة، وإجهاد القص، ومعدل التشوه في منطقة القطع.
سرعات قطع عالية
عند زيادة سرعة القطع، ترتفع درجة الحرارة في منطقة القطع بشكل ملحوظ. تؤدي هذه الزيادة في درجة الحرارة إلى تليين مادة الشغل، مما يقلل من قوتها ويجعل من السهل قصها. ونتيجة لذلك، من المرجح أن يتم تشكيل الرقائق المستمرة بسرعات قطع عالية، خاصة عند تصنيع المواد المرنة. تعتبر الرقائق المستمرة مرغوبة بشكل عام لأنها تشير إلى قطع فعال ويمكن أن تساعد في تحسين تشطيب السطح وعمر الأداة.
ومع ذلك، هناك حد لمدى زيادة سرعة القطع. إذا كانت سرعة القطع عالية جدًا، فقد تصبح درجة الحرارة في منطقة القطع مفرطة، مما يؤدي إلى تآكل الأداة والتلف الحراري لقطعة العمل وضعف التحكم في الرقاقة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لسرعات القطع العالية أيضًا أن تزيد من خطر الاهتزاز والاهتزاز، مما قد يؤثر سلبًا على تشطيب السطح ودقة الأبعاد للجزء المُشكَّل.
سرعات قطع منخفضة
وعلى العكس من ذلك، عندما تنخفض سرعة القطع، تنخفض درجة الحرارة في منطقة القطع. يمكن أن يتسبب ذلك في أن تصبح مادة قطعة العمل أكثر هشاشة، مما يؤدي إلى تكوين رقائق مجزأة أو متقطعة. غالبًا ما ترتبط الرقائق المجزأة والمتقطعة بقوى قطع أعلى وزيادة تآكل الأدوات، حيث تميل الرقائق إلى التكسر بأشكال وأحجام غير منتظمة، مما يسبب المزيد من الاحتكاك والتآكل على حافة القطع للمدخل.
تُستخدم عادةً سرعات القطع المنخفضة عند معالجة المواد الهشة أو عندما يتطلب الأمر تشطيبًا عاليًا للسطح. ومع ذلك، فإنها يمكن أن تؤدي أيضًا إلى أوقات تصنيع أطول وتقليل الإنتاجية، حيث أن معدل إزالة المواد أقل مقارنة بسرعات القطع العالية.
تأثير معدل التغذية على تكوين الرقائق
يشير معدل التغذية إلى المسافة التي يتقدم بها إدخال الحز في قطعة العمل لكل دورة أو لكل سن. يتم قياسه عادةً بالبوصة لكل ثورة (IPR) أو بالمليمتر لكل ثورة (مم/ريف). يلعب معدل التغذية أيضًا دورًا حاسمًا في تكوين الرقائق، لأنه يؤثر على سمك وعرض الرقائق المنتجة.
معدلات تغذية عالية
عندما يتم زيادة معدل التغذية، يزداد أيضًا سمك الرقائق المنتجة. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تكوين رقائق متقطعة، خاصة عند معالجة المواد الهشة أو عند استخدام سرعات قطع منخفضة. غالبًا ما ترتبط الرقائق المتقطعة بقوى قطع أعلى وزيادة تآكل الأدوات، حيث تميل الرقائق إلى التكسر بأشكال وأحجام غير منتظمة، مما يسبب المزيد من الاحتكاك والتآكل على حافة القطع للمدخل.
ومع ذلك، يمكن أن تؤدي معدلات التغذية المرتفعة أيضًا إلى زيادة معدل إزالة المواد، مما يؤدي إلى تحسين الإنتاجية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تساعد معدلات التغذية العالية في تقليل مخاطر الاهتزاز والاهتزاز، حيث يتم توزيع قوى القطع بشكل متساوٍ عبر حافة القطع المدخلة.
معدلات تغذية منخفضة
عندما ينخفض معدل التغذية، ينخفض أيضًا سمك الرقائق المنتجة. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تكوين رقائق مستمرة، خاصة عند معالجة المواد المرنة بسرعات قطع عالية. تعتبر الرقائق المستمرة مرغوبة بشكل عام لأنها تشير إلى قطع فعال ويمكن أن تساعد في تحسين تشطيب السطح وعمر الأداة.
ومع ذلك، يمكن أن تؤدي معدلات التغذية المنخفضة أيضًا إلى أوقات تصنيع أطول وتقليل الإنتاجية، حيث أن معدل إزالة المواد أقل مقارنة بمعدلات التغذية المرتفعة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤدي معدلات التغذية المنخفضة إلى زيادة خطر الاهتزاز والاهتزاز، نظرًا لأن قوى القطع تتركز بشكل أكبر على مساحة أصغر من حافة القطع للمدخل.
العثور على معلمات القطع الأمثل
كما رأينا، فإن كلاً من سرعة القطع ومعدل التغذية لهما تأثير كبير على تكوين الرقاقة أثناء عمليات الحز. يتطلب العثور على معلمات القطع المثالية لتطبيق معين دراسة متأنية لعدة عوامل، بما في ذلك مادة قطعة العمل، ونوع إدخال الحز المستخدم، والتشطيب السطحي المطلوب، ومعدات التشغيل المتاحة.
بشكل عام، يوصى بالبدء بمعلمات القطع المحافظة وزيادة سرعة القطع ومعدل التغذية تدريجيًا حتى يتم تحقيق النتائج المرجوة. من المهم أيضًا مراقبة عملية المعالجة عن كثب وإجراء التعديلات حسب الحاجة لضمان الأداء الأمثل وعمر الأداة.
منتجاتنا من إدراج الحز
في شركتنا، نقدم مجموعة واسعة من إدراجات الحز عالية الجودة المصممة لتلبية احتياجات تطبيقات التصنيع المختلفة. ملكناإدراج الحز كربيد التنغستن مخرطة باستخدام الحاسب الآليمصنوع من مادة كربيد التنجستين الممتازة، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل وأداء القطع. الكربيد طحن الحز إدراج TGF32تم تصميمه خصيصًا لعمليات الطحن، مما يوفر تحكمًا دقيقًا في الرقاقة وعمرًا طويلًا للأداة. ولديناإدراج كربيد للفراق والحز TDC5مثالي لتطبيقات الفصل والحفر، مما يوفر أداءً وموثوقية فائقين.
تواصل معنا للمشتريات والاستشارات
إذا كنت تبحث عن إدخالات حز عالية الجودة أو تحتاج إلى نصيحة بشأن اختيار معلمات القطع المناسبة لتطبيقك، فنحن نحب أن نسمع منك. فريق الخبراء لدينا متاح لتزويدك بالحلول والدعم المخصص لمساعدتك في تحقيق أفضل النتائج في عمليات التصنيع الخاصة بك. اتصل بنا اليوم لبدء مناقشة حول احتياجاتك الشرائية واستكشاف كيف يمكن لإدراج الحز الخاص بنا أن يعزز إنتاجيتك وكفاءتك.
مراجع
- ترينت، إي إم، ورايت، بي كيه (2000). قطع المعادن. بتروورث-هاينمان.
- شو، ماك (2005). مبادئ قطع المعادن. مطبعة جامعة أكسفورد.
- كالباكجيان، إس، وشميد، إس آر (2008). هندسة التصنيع والتكنولوجيا. بيرسون برنتيس هول.