تشمل المواد شائعة الاستخدام لأدوات المخرطة ما يلي:
1. فولاذ عالي الكربون-.
يتم تصنيع أدوات المخرطة المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون من الفولاذ الكربوني بمحتوى كربون يتراوح من 0.8% إلى 1.5%. يتم استخدامها بعد التبريد والتصلب. ومع ذلك، فإن الاحتكاك أثناء القطع يؤدي بسهولة إلى التقسية والتليين، مما يؤدي إلى استبدالها بأدوات أخرى مثل الفولاذ عالي السرعة-. وهي بشكل عام مناسبة فقط لقطع المواد المعدنية اللينة. وتشمل الأنواع شائعة الاستخدام SK1، SK2، ...، SK7.
2. فولاذ عالي السرعة-
الفولاذ عالي السرعة- عبارة عن سبيكة تعتمد على الفولاذ-، والمعروفة عمومًا بفولاذ أدوات المخرطة البيضاء. يتم تصنيعه عن طريق إضافة عناصر صناعة السبائك مثل W وCr وV وCo إلى الفولاذ الكربوني بمحتوى كربون يتراوح من 0.7% إلى 0.85%. على سبيل المثال، 18-4-4-فولاذ عالي السرعة يحتوي على 18% تنجستن، و4% كروم، و4% فاناديوم. يمكن أن تصل حرارة الاحتكاك المتولدة أثناء القطع باستخدام أدوات مخرطة الفولاذ عالية السرعة إلى 600 درجة. إنها مناسبة للسرعات التي تقل عن 1000 دورة في الدقيقة وتدوير الخيط. تتضمن أدوات المخارط الفولاذية عالية السرعة شائعة الاستخدام SKH2، SKH4A، SKH5، SKH6، وSKH9.
3. أدوات قطع السبائك غير الحديدية
هذه سبيكة من الكوبالت والكروم والتنغستن. نظرًا لصعوبة تصنيعها، يتم تصنيعها عن طريق الصب، ومن ثم تسمى أيضًا سبيكة مصبوبة فائقة الصلابة. صلابته ومقاومته للتآكل ممتازة، ولا تتأثر صلابته عند درجات حرارة تصل إلى 820 درجة. إن مقاومته للحرارة تتجاوز بكثير مقاومة الفولاذ عالي السرعة-، مما يجعله مناسبًا لعمليات القطع العميقة والسرعة العالية-.
4. أدوات قطع الكربيد الملبدة
أدوات قطع الكربيد هي منتجات تعدين المساحيق. تتكون أدوات كربيد التنغستن بشكل رئيسي من 50٪ إلى 90٪ تنغستن، مع إضافة التيتانيوم والموليبدينوم والتنتالوم، باستخدام مسحوق الكوبالت كمواد رابطة، ثم تلبيد بالتسخين. تتميز أدوات الكربيد بصلابة أعلى من أي مادة أخرى، أي ثلاثة أضعاف صلابة الفولاذ عالي الكربون-. إنها مناسبة لقطع المعادن أو الحجر الأكثر صلابة. نظرًا لطبيعتها الهشة، لا يمكن تصنيعها إلا على شكل إدخالات، والتي يتم لحامها بعد ذلك بحامل أداة أكثر ليونة. عندما تصبح حافة القطع باهتة أو متشققة، يمكن استبدال الإدخال بحافة قطع أخرى أو إدراج جديد. يُسمى هذا النوع من أدوات المخرطة بأداة مخرطة الإدخال التي يمكن التخلص منها.
5. أدوات قطع السيراميك
يتم تصنيع أدوات القطع الخزفية من مسحوق أكسيد الألومنيوم مع إضافة كميات صغيرة من العناصر الأخرى، يليها تلبيد بدرجة حرارة عالية-. صلابتها، مقاومتها للحرارة، وسرعة القطع أعلى من كربيد التنغستن. ومع ذلك، ونظرًا لهشاشتها، فهي غير مناسبة للآلات المتقطعة أو الثقيلة، وهي مناسبة فقط للآلات الدقيقة عالية السرعة-.
6. أدوات قطع الماس
يتم تصنيع أدوات القطع الخزفية من مسحوق أكسيد الألومنيوم مع إضافة كميات صغيرة من العناصر الأخرى، يليها تلبيد بدرجة حرارة عالية-. صلابتها، مقاومتها للحرارة، وسرعة القطع أعلى من كربيد التنغستن. ومع ذلك، ونظرًا لهشاشتها، فهي غير مناسبة للآلات المتقطعة أو الثقيلة، وهي مناسبة فقط للآلات الدقيقة عالية السرعة-.
للحصول على تشطيب سطحي عالي الجودة-، يمكن استخدام الماس الصناعي ذو السطح المستدير أو ذو الحواف للتلميع. وهذا يؤدي إلى سطح أكثر سلاسة ويستخدم بشكل أساسي في المعالجة الدقيقة لسبائك النحاس أو السبائك الخفيفة. يجب استخدام سرعات عالية أثناء التصنيع، بحد أدنى 60-100 م/دقيقة، وعادةً 200-300 م/دقيقة.
7. نيتريد البورون المكعب
نيتريد البورون المكعب هو مادة تم الترويج لها في السنوات الأخيرة. صلابته ومقاومته للتآكل تأتي في المرتبة الثانية بعد الماس. هذه الأداة مناسبة لتصنيع السبائك الحديدية الصلبة والمقاومة للتآكل- والسبائك القائمة على النيكل- والسبائك القائمة على الكوبالت-.